模具在我们的工业生产中起着重要的作用，与我们的生活息息相关。众所周知，模具有多种形状。模具几何形状对热处理变形的影响仍然通过热应力和组织应力发挥作用。由于模具的形状多样，很难总结出确切的变形规律。让我们来介绍一下模具的几何形状对变形的影响。让我们看看!

　　模具

　　对于对称模具，可根据型腔尺寸、形状尺寸和高度考虑型腔的变形倾向。当模具壁薄、高度小时时时，容易淬透。此时，组织应力可能起主导作用。因此，型腔往往膨胀。相反，壁厚、高度大，不易淬透。此时，热应力可能起主导作用。因此，型腔往往会缩小。这是一般趋势。在生产实践中，还应考虑零件的具体形状、钢种和热处理工艺，并通过实践不断总结经验。在实际生产中，模具的形状和尺寸往往不是主要的工作尺寸，变形后可以通过磨削来纠正，因此上述分析主要是型腔的变形趋势。

　　对于不对称模具的变形，也是热应力和组织应力综合作用的结果。例如，对于薄壁薄边模具，淬火时内外温差小，热应力小，但易淬火，组织应力大，变形倾向于型腔膨胀。

　　为减少模具变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改进模具设计，如尽可能避免截面尺寸差异的模具结构、模具形状对称、复杂模具组合结构等。

　　当模具形状不能改变时，为了减少变形，还可以采取一些其他措施。这些措施的一般考虑是改善冷却条件，使各部分均匀冷却;此外，还可以辅助各种强制措施来限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔是使各部分均匀冷却的一种措施，即在模具的某些部分打开孔，使模具的每个部分均匀冷却，以减少变形。淬火后也可以用石棉包裹容易膨胀的模具，以增加内孔和外层之间的冷却差异，使腔收缩。在模具上留下钢筋或钢筋是减少变形的另一种强制措施，特别适用于型腔膨胀的凹模，以及容易膨胀或缩小的模具。